影响模板质量的模具设计加工，这些知识点get

  模具设计是决定模具先天质量的最关键环节，冲压工艺设计、结构设计的好坏直接决定模具质量和冲压零件质量的好坏。设计者不仅要考虑满足客户要求，还还应考虑模具的加工性、可靠性、可维护性以及模具使用的方便性、安全性和寿命。模具设计加工、模具装配和调试是影响模具最终质量的关键因素。

  模具加工过程会直接影响到模具质量，模具制造过程中的加工方法和加工精度会影响到模具的使用寿命。模具各零部件的加工精度直接影响到模具整体装配质量，除设备自身精度的影响外，还需通过改善零件的加工方法，提高模具钳工、调整工在磨配、调试过程中的技术水平，来提高模具加工质量和装配质量，使其模具性能、质量、可靠性满足客户生产要求。

  高水准的加工精度决不是简单的熟练操作就能达到的，这里面含有大量的工艺技巧。也就是说，高精度机床不一定能够加工出高精度的产品，因为它缺少工艺；低精度机床也能够加工出高精度的产品，因为它掌握了工艺技巧。因此，要提高数控机床的精确度，必须要提高加工技术和工艺的实效性。

  调试是对设计技术和加工精度的验证和确认，同时又要具有综合分析处理解决的能力，把未实现的设计意图通过调试来实现。因此可以说，制造过程中影响最终质量的关键环节是加工精度和调试水平。

  设计决定产品，有什么样的设计就会有什么样的产品质量。在模具设计中可分为冲压工艺设计和结构设计，其中冲压工艺设计是关于冲压件过程的设计，它直接决定了冲压件的品质，冲压件的品质高低是衡量模具质量的最关键指标。

  冲压件的品质主要有面品、精度和成形裕度三个方面：

  对外板件来说面品是第一位的，拉延补充面和成形过程的工艺处理是关键，工艺处理的技巧和方法是依赖人的经验积累和反复的实验得来的，因此，要想有好的外板模具必然要先有成熟的冲压工艺设计。

  制件成形过程中的回弹、各冲压工序之间的定位精度、制件成形后的应力分布等，对制件的精度往往起决定性因素。这些内容都属于冲压工艺设计的内容，没有合理的工艺，模具精度再高也不可能有高精度的制件。

  制件的成形裕度是制件的内在质量，好的制件，板材要充分变形又不能过分变薄，这更是由冲压工艺决定的与模具精度几乎无关。